刀杆作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。因此，如何正确选择一把合适的刀杆是非常重要的。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。在这里对各种刀柄的特点做来简单介绍一下。

一、烧结刀杆工作原理：利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：①通过热胀冷缩原理装刀，精度和夹持力比夹头类加长杆更优。
②无螺帽无筒夹设计，前端直径可做到最小化，能有效的防止加工干涉。
③.特殊材料工艺加工处理，使用寿命更长。

二、高精度筒夹刀杆
高精度筒夹刀杆主要包括HSK刀杆、后拉刀杆、SK刀杆等。
高精度筒夹刀杆的优点：卡簧出现问题，更换便捷，互换性强；卡簧的尺寸规格较多，可以满足不同加工尺寸；相同尺寸规格选择情况下，精度满足前提下，性价比高，适用刀具柄轴向进给加工的加工。

（1）、HSK刀杆
工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：广泛应用于高速切削加工机床的回转刀具夹紧设备。
特点：①同心度及精跳均小于0.005MM，在高速运转下能保证此精度，同时该精度在使用两年内得到保证。
②刀柄具备中心内冷设计，法兰出水设计。
③锥柄部精度小于AT3，公差带H4，与机床主轴配合好，在高速运转下，能很好的保护主轴及刃具，延长主轴及刃具使用寿命。

（2）、后拉刀杆
工作原理：是利用后拉筒夹与后拉螺丝固定夹紧刀具。
适用范围：广泛应用于高转速切削加工机床设备。
特点：没有螺母，刀柄夹头的锁固更方便、稳固。后拉式刀柄夹头锁固结构，其特征在于，刀柄具有上通孔、下通孔，之间具有连通孔，连接螺栓，锁紧后拉夹头，刀柄的连通孔的孔壁设有环槽，螺栓的螺栓头设有相通的伸缩孔、内螺孔。使用螺栓旋转，夹头置入刀柄的下通孔中与螺栓后拉筒夹，刀具锁合一体。

（3）、SK刀杆
工作原理：配sk的筒夹和sk的螺帽使用。
适用范围：主要用于钻孔，铣削，铰孔，攻丝和磨削中刀柄与刀具夹持使用。
特点：风阻小，预设动平衡，精度高，适合高速加工。每分钟25000-40000转的高转速，小型CNC加工中心、铣床专用。

三、液压刀杆
工作原理：利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成一个圆筒形的空腔，用液压油把圆筒的其中一个给充满，并且对油液进行施加一定的压力，这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位。这两个同心的圆筒的外筒壁较薄，受到压力后，就会向外膨胀，根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

四、侧固式刀柄
工作原理：正如其名，通过侧面固定螺丝锁紧刃具。
适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。
特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。
以上是关于主要刀柄的介绍，整体而言，刀柄行业仍然良莠不齐，虽说刀柄的精度也在不断提高，刀柄品牌在逐渐增多，这为用户提供了更多选择。
但是，相当一部分用户对于刀柄的重要程度仍然认识不足：过于重视初期成本，而忽视了高品质刀柄可带来的加工效率、加工质量的提升，倾向于选择更廉价刀柄，而非更高品质刀柄，结果反而导致最终加工成本更高，进而制约企业的发展。
因此，选刀时既要关注不同刀柄的特点，同时更要关注不同品牌刀柄的品质。其他类型：强力型铣刀柄、钻夹头刀柄、ER筒夹刀柄、前锁式筒夹刀柄、液压刀柄等夹持方式，不再一一罗列，有需求可电联我司。