HSK刀柄HSK（德文Hohlschaftkegel缩写）刀柄是德国阿亨(Aachen)工业大学机床研究所在20世纪90年代初开发的一种双面夹紧刀柄，它是双面夹紧刀柄中最具有代表性的，在高速切削加工中已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。

HSK刀柄尾部联接，空心柄锥度1：10，质量轻和行程短，锥面及端面双面接触，具有较高的静态和动态刚度，且具有较高的重复轴向和径向精度，适用于高速切削！由于HSK刀柄在实现可靠定位和夹紧的同时，克服与高速主轴之间的过盈量需要消耗一部分夹紧力，所以直接对夹紧机构最终传递到联接端 面上的夹紧力进行测量有着重要的意义。但是目前国内没有可以直接进行端面夹紧力测量的装置。这就要求设计一套专门用于测量端面夹紧力的测量装置，既可以充分保证HSK刀柄 定位夹紧的安全性、可靠性，又可以减少生产实践中多次参数调整的时间，提高加工的效率。

HSK 刀柄的结构形式与常用的BT刀柄不同，它是一种新型的高速锥型刀柄，采用锥面与端面双重定位的方式, 在足够大的拉紧力作用下，使1 ：10 空心锥柄和主轴1 ：10 锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位。平面夹紧定位防止刀柄的窜动，其径向跳动不超过5μm，轴向重复定位精度高达1μm。HSK 短锥柄部长度短，重量轻，因此换刀时间短，有利于高速ATC 及机床小型化。在整个速度范围内，HSK 锥柄比BT 锥柄具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。说到高速刀柄，不得不提的是动平衡。由于刀体力存在缺陷，或者设计不对称，都有可能引起刀具系统的不平衡。高速旋转的刀柄如果不平衡量太大不仅会引起主轴及其部件的额外振动，还会引起刀具的不规则磨损，缩短刀具寿命，降低零件的加工质量。一般在6000r/min 以上就必须平衡，以保证安全。而PLK品质刀具，每一支刀柄都做有动平衡，确保使用过程中刀柄的动平衡。

PLK—HSK刀柄特点：

经过精密研磨而成，增加刀柄精度，以便达到更好的使用效果；特殊钢材质，寿命更高；且韧性高，更耐磨；高精密加工情况下，精度稳定

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。